鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為負極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池。由于鋰金屬的化學(xué)特性非常活潑，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環(huán)境要求非常高。

鋰電池大致可分為兩類：鋰金屬電池和鋰離子電池。鋰離子電池不含有金屬態(tài)的鋰，并且是可以充電的。我們所熟知的特斯拉電動汽車便是用的18650鋰離子電池通過串并聯(lián)組成的電池板。

鋰電池的生產(chǎn)工藝流程大概有21個工序。  

  一、 負極勻漿（上圖）

第二步 正極勻漿

第三步 涂布

將漿料連續(xù)、均勻地涂覆在傳送Mylar的表面，烘干，分別制成陰陽極的膜片。

第四步 碾壓

將膜片與集流體通過高溫、壓力，勻速的壓制成極片卷，同時將之壓實，達到合適的密度和厚度。

第五步 分切

第六步 烘烤

第七步 卷繞

第八步 入殼

第九步 點焊

第十步 烘烤

第十一步 注液

將電解液加入到電芯中，并將電芯完全封住。

環(huán)境要求：電芯注液前要進行除水，關(guān)注過程要求低濕度。

原理：水作為電解液中一種痕量組分，對鋰離子電池SET膜的形成和電池性能有非常大的影響，滿充狀態(tài)的陽極與鋰金屬性質(zhì)相近，可以直接與水發(fā)生反應(yīng)。因此，在鋰離子電池的制作過程中必須嚴格控制環(huán)境的濕度和正負極材料、電解液的含水量。

第十二步 焊蓋帽

第十三步 清洗

第十四步 干燥儲存

第十五步 檢測對齊度

第十六步 殼體噴碼

第十七步 化成

組裝后的電池，被給予一定的電流，使電池正負極活性物質(zhì)被激發(fā)，后使電池具有放電能力的電化學(xué)過程稱為化成，電池只有經(jīng)過化成后才能作為電源使用。

第十八步 OCV測量

第十九步 常溫度儲存

第二十步 分容

電池在制造過程中，因工藝原因使電池的實際容量不可能完全一致，通過一定的充放電檢測，將電池按容量分類的過程稱為分容。

第二十一步 后工序

外觀全檢 噴等級碼 等級掃描檢查 包裝  成品電芯入庫